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            HGZZ系列振動流化床干燥機

                  顆粒物料在普通流化床中進行干燥時,物料顆粒應均勻且有一定的規格,不然會形成溝狀流和滯動區,顆粒粒度分布寬時,夾帶嚴重,濕度大時易結塊,以及由于顆粒返混,顆粒停留時間分布范圍大,顆粒含濕量不均,因此限制了普通流化床干燥裝置的使用范圍。為了克服其缺點,國外在改善流化床性能等方面做了大量研究。特別是在能源緊張的今天強化傳質傳熱過程,節約能源、提高質量,使流化床裝置具有廣泛的適應性和經濟上的合理性,具有重大的意義。我公司在有關科研單位的幫助下,參考引進產品,開發了振動流化床干燥(冷卻、增濕)機,該機設計先進、質量可靠、適用范圍廣、并具有顯著的節能性和能干燥在其它設備上難以干燥的物料的優點,因此得到各行業的普遍歡迎。

            原理與結構:

            振動流化床干燥機是由振動電機產生激振力使機器振動,物料在這給定方向的激振力的作用下跳躍前進,同時床底輸入的熱風使物料處于流化狀態,物料顆粒與熱風充分接觸,從而達到理想的干燥效果。

            物料從料口進入,振槽上的物料與振槽下部通入的熱風正交接觸傳熱,濕空氣由引風引出,干料由排料口排出。

            動畫演示:

            用途及主要特點:

            該機廣泛適用于化工、輕工、醫藥、食品、塑料、糧油、礦渣、制鹽、煙糖等行業的粉狀、顆粒狀物料的干燥、冷卻、增濕等作業,同時還用于干燥冷卻、冷卻增濕作業。其特點如下:

            <1> 采用振動電機驅動,運轉平穩、噪音小、壽命長、維修方便。

            <2> 振動使物料易達流化狀態,增大了有效傳熱系數,故熱效率高。床層溫度分布均勻,無局部過熱現象。流化均勻,無死角及吹穿現象。振動起輸送作用,也有利于節約能量。比一般干燥裝置可節能30-60%。

            <3> 料層厚度和機內移動速度及振幅均可無級調整,可調性好,速用面寬。

            <4> 物料表面損傷小,可用于易碎物料的干燥,物料顆粒不規則時亦可使用,不影響效果。

            采用全封閉式結構,有效地防止了物料與外界的交叉污染,環境清潔,改善了勞動條件。

            <5> 振動促進流態化,使空氣需要量減少,顆粒夾帶率降低。

            系列尺寸表:

            本體長
            振槽寬
            本體寬
            本體高
            重量(kg)
            3000
            300
            1350
            1700
            1240
            600
            1650
            1700
            1400
            900
            1950
            1850
            1630
            1200
            2250
            2050
            2030
            1500
            2650
            2250
            2430
            4500
            300
            1350
            1700
            1570
            600
            1650
            1700
            1860
            900
            2000
            1850
            2430
            1200
            2300
            2050
            3030
            1500
            2600
            2250
            3680
            6000
            300
            1350
            1700
            1960
            600
            1700
            1700
            2410
            900
            2000
            1850
            3160
            1200
            2400
            2050
            3580
            1500
            2700
            2250
            4230
            7500
            600
            1700
            1700
            3900
            900
            2100
            1850
            4140
            1200
            2500
            2040
            5190
            1500
            2950
            2450
            5940

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